現(xiàn)在市面上的加工材料主要以不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金為主,因為其材料的眾多優(yōu)勢,在機械制作行業(yè)被廣泛應(yīng)用,用來制作各種精密五金零件,同時這一材料也屬于難加工的材料,在加工這種材料過程中會比普通材料產(chǎn)生各大的擠壓與摩擦,基于這些情況,對于切削加工技術(shù)提出了更高的要求。
普通切削中,伴隨著切屑的形成,由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用,將不可避免產(chǎn)生較大的切削力,較高的切削溫度,使刀具磨損和產(chǎn)生切削振動等有害現(xiàn)象,但切削振動也有它有益的一面:在一定條件下切削功率可降低15-30%,切屑收縮顯著減小,改善了切削的形成條件,得到碎斷切屑等。
眾所周知,想要實現(xiàn)
廣州機械零配件加工的途徑主要有兩種:一種是利用高精密度機床,如數(shù)控車床、銑床等,實現(xiàn)精密加工;另一種是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上,探索新的加工技術(shù),改善材料的加工性能,提高精密機械零件加工精度和效率。
基于這種想法,產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動切削,振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動,使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變,從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件,從而改變了精密機械加工機理,達到減小切削力、切削熱,提高加工質(zhì)量和效率的目的。
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